胶体磨的使用方法(视频)

胶体磨设备主要分为立式、卧式和分体式三种结构形式，其中立式和分体式应用较为普遍。设备主要部件由磨头、底座传动、电动机三部分组成。与物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是设备的关键部位，该磨盘进行硬化处理，极大增加了耐磨性和耐腐蚀性。

1、连接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水(JM-L50a、b无冷水管系统)和排漏管。

2、安装好电力启动装置，(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转(腔内缺料液)和反转。

3、一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。

7、胶体磨在动作中，严禁关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

8、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。

9、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。