剪切乳化液泵和胶体磨有哪些区别？

剪切乳化液泵和胶体磨(可以用泵生产)有什么区别？这是现在市场上很多人都会去询问的一个问题，而且据小杰所知，还有很多人不知道剪切乳化液泵是什么，所以今天小杰就通过网上搜索，从而总结出一篇剪切乳化液泵和胶体磨的区别来告诉大家这两种设备都有哪些方面的区别与不同，下面就让我们一起来看下吧，首先剪切乳化液泵是一种向下的螺旋冲击力是由加压产生的。当通过固定齿和旋转齿之间的间隙(间隙可调)时。高剪切胶体磨是专门为胶体溶液生产而设计的，尤其是那些需要良好乳化和分散效果的胶体磨。

高剪切分散乳化是将一种或多种相(液体、固体和气体)有效、快速和均匀地引入另一种不混溶的连续相(通常为液体)的过程。一般来说，这些相是不混溶的。当输入外部能量时，两种材料重新结合成均相。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械效应带来的强大动能，使材料在定子和转子的狭窄间隙内受到强机械和液压剪切离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流的综合作用，形成悬浮液(固/液)、乳液(液/液)和泡沫(气/液)。因此，在相应的成熟技术和适量添加剂的共同作用下，不混溶的固相、液相和气相可以在瞬间得到均匀精细的分散和乳化，经过高频循环最终得到稳定的高质量产品。

胶体磨胶体磨由电机通过皮带驱动，带动旋转齿(或转子)和与之相匹配的固定齿(或定子)以相对较高的速度旋转。加工后的材料通过自身重量或外部压力(可由泵产生)加压，产生向下的螺旋冲击力。当通过固定齿和旋转齿之间的间隙(间隙可调)时，受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使材料得到有效的乳化、分散和粉碎。从原理上看，它们都是用来研磨和粉碎的。一般来说，胶体磨的细化效果比乳化机弱，但对物料(如高粘度、大颗粒)的适应性强，其物料流动更容易向下流动，所以在很多场合，都是在均质机前或高粘度场合使用。当固体物质较多时，常用胶体磨进行精炼。不过，具体情况要看材料。如果是研磨，建议使用胶体磨，比如100UM以上，可以研磨。如果原物料颗粒比较小，一般采用乳化，比如1-20UM，可以研磨。如果物料的固含量比较高，建议使用胶体磨，比如花生酱钛粉和白炭黑。